1. Het werkingsprincipe vanvortex flowmeter |:
Het principe van de vortex flowmeter is om een stilstaand deel in de flowmeterpijp te installeren. Wanneer de vloeistof door het stilstaande deel stroomt, als gevolg van het stagnerende effect op het oppervlak van het stilstaande deel, zullen twee rijen asymmetrische wervelingen stroomafwaarts van het stilstaande deel worden gegenereerd. , Deze wervelingen worden gescheiden achter de zijkant van het stilstaande lid om een zogenaamde Karman-vortexkolom te vormen. De draairichtingen van de twee wervelingen zijn tegengesteld. Karman bewijst theoretisch dat wanneer h/L=0,281 (h is twee vortexkolommen Wanneer L de afstand is tussen twee aangrenzende wervelingen), de vortexkolom stabiel is.
Devortex flowmeter |is een vloeistof oscillerende flowmeter gemaakt op basis van het Karman vortex principe. Dat wil zeggen, het plaatsen van een niet-gestroomlijnd en symmetrisch object in de stromende vloeistof (de vortexgenerator in de vortexstroomsensor genoemd) zal twee regelmatige wervelingen produceren aan beide zijden van de stroomafwaartse stroom, namelijk de Karmen vortexstraat, de vortex De frequentie is evenredig met de inkomende stroomsnelheid: F = Stu / d
In de formule is F-vortex straatfrequentie d-vortex generator breedte u-inkomende stroomsnelheid St-Strouhal nummer St gerelateerd aan de vortex generator breedte d en Reynolds nummer Re. Wanneer de Reynolds nummer Re<2×104, st="" is="" a="" variable:="" when="" re="" is="" in="" the="" range="" of="" 2×104～7×106,="" the="" value="" of="" st="" remains="" basically="" unchanged,="" and="" this="" range="" is="" the="" basic="" measurement="" range="" of="" the="" flowmeter.="" reynolds="" number="" re="" is="" a="" dimensionless="" number="" that="" characterizes="" the="" flow="" characteristics="" of="" viscous="" fluids,="" and="" its="" physical="" meaning="" is="" the="" ratio="" of="" the="" inertial="" force="" to="" the="" viscous="" force="" of="" the="" fluid="" flow.="" the="" above="" formula="" shows="" that="" when="" d="" and="" st="" are="" fixed="" values,="" the="" frequency="" f="" generated="" by="" the="" vortex="" is="" proportional="" to="" the="" average="" flow="" velocity="" u="" of="" the="" fluid,="" and="" the="" flow="" rate="" of="" the="" fluid="" can="" be="" obtained="" by="" measuring="" the="" frequency="" of="" the="" vortex.="" this="" feature="" is="" used="" to="" make="" a="">vortex flowmeter.
2. Kenmerken van vortex flowmeter:
1. De vortex flowmeter kan worden gebruikt in bijna alle gevallen waar vortexkolommen kunnen worden gevormd, niet alleen in gesloten pijpleidingen, maar ook in open groeven.
2. Breed toepassingsgebied, gas, vloeistof en stoom kunnen worden gemeten.
3. Devortex flowmeter |heeft geen beweegbare mechanische onderdelen, de onderhoudsbelasting is klein en de instrumentconstante is stabiel; in vergelijking met de debietmeter van het openingtype heeft de vortexdebietmeter een groot meetbereik, klein drukverlies, hoge nauwkeurigheid en hoeft deze niet te worden uitgerust met een geleider. Drukbuis, eenvoudig te installeren en te onderhouden.
4. Er zijn echter veel omgevingsgerelateerde parameters van vortex-flowmeters, die gemakkelijk kunnen worden genegeerd op de gebruikslocatie en de juiste prestaties van de flowmeter beïnvloeden.
5. Het meetbereik vanvortex flowmeter |is relatief groot, over het algemeen 10:1
6. Let er bij gebruik op om mechanische trillingen te voorkomen, vooral de dwarstrillingen van de pijpleiding
7. De temperatuur van het medium heeft ook een grote invloed op de prestaties van de vortex flowmeter
3. Veelvoorkomende fouten vanvortex flowmeter |:
(1) De indicatie is lange tijd onnauwkeurig; (2)er zijn geen aanwijzingen; (3)de indicatie fluctueert in een groot bereik en kan niet worden gelezen; (4)de vermelding keert niet terug naar nul; (5)er is geen indicatie wanneer het debiet klein is; Wanneer de indicator verandert, kan de indicator het niet bijhouden; (8)De K-coëfficiënt van het instrument kan niet worden bepaald en de gegevens zijn op veel plaatsen inconsistent.
1. Problemen bij de selectie. Sommige vortexsensoren hebben een grotere keuze bij de selectie van de diameter of na het ontwerp en de selectie als gevolg van veranderingen in procesomstandigheden. De werkelijke selectie moet zo klein mogelijk zijn om de meetnauwkeurigheid te verbeteren. De redenen hiervoor zijn grotendeels dezelfde. Vragen (1), (3) en (6) zijn gerelateerd. Een vortexpijplijn is bijvoorbeeld ontworpen om door verschillende apparatuur te worden gebruikt. Omdat sommige apparatuur in het proces soms niet wordt gebruikt, wordt het huidige debiet bij daadwerkelijk gebruik verlaagd. Daadwerkelijk gebruik zorgt ervoor dat het oorspronkelijke ontwerp een te grote diameter selecteert, wat overeenkomt met een toename van het meetbare debiet. De ondergrens is niet gegarandeerd wanneer de procesleiding een klein debiet heeft en kan worden gebruikt wanneer het debiet groot is, omdat het soms te moeilijk is om opnieuw op te bouwen. Veranderingen in procesomstandigheden zijn slechts tijdelijk. Het kan worden gecombineerd met het opnieuw afstemmen van de parameters om de nauwkeurigheid van de indicatie te verbeteren.
2. Problemen met de installatie. De belangrijkste reden is dat de lengte van de rechte pijp voor de sensor niet genoeg is, wat van invloed is opde meetnauwkeurigheid. De reden hiervoor heeft vooral te maken met het probleem (1).
3. De reden voor de richting van de parameterinstelling. Vanwege de parameterfout is de indicatorindicatie verkeerd. De parameterfout maakt de berekening van de volledige frequentie van de secundaire meter verkeerd. De reden hiervoor heeft vooral te maken met de problemen (1) en (3). Dezelfde full-scale frequentie maakt de indicatie lange tijd onnauwkeurig en de werkelijke full-scale frequentie is te veel. De berekende full-scale frequentie zorgt ervoor dat de indicatie in een groot bereik fluctueert en niet kan worden afgelezen. De inconsistentie van de parameters in de gegevens beïnvloedt de uiteindelijke bepaling van de parameters. Oplossing is om de parameters te bevestigen en opnieuw te kalibreren.
4. Het secundaire instrument is defect. Er zijn veel fouten in dit deel, waaronder: er is een ontkoppeling op de printplaat van het instrument, de weergave van individuele cijfers in de bereikinstelling is verbroken en de weergave van individuele cijfers in de K-coëfficiëntinstelling is verbroken, waardoor het onmogelijk is om de bereikinstelling en K-coëfficiëntinstelling te bepalen. Een deel van de reden heeft vooral te maken met problemen (1) en (2). Het probleem kan worden opgelost door de bijbehorende fout op te lossen.
5. Het probleem met de lijnverbinding. Op het oppervlak van sommige circuits is de circuitverbinding erg goed. Controleer dit zorgvuldig. Sommige gewrichten zitten namelijk los en het circuit wordt onderbroken. Hoewel sommige verbindingen stevig zijn aangesloten, worden de bevestigingsschroeven aan de draadhuid bevestigd vanwege het secundaire lijnprobleem, waardoor ook het circuit wordt gemaakt. Onderbreking, dit deel van de reden is voornamelijk gerelateerd aan het probleem (2).
6. Het verbindingsprobleem tussen het secundaireinstrumenten het vervolginstrument. De mA-uitgangslus van de secundaire meter wordt onderbroken door het probleem van de vervolgmeter of het onderhoud van de opvolgmeter. Voor dit type secundaire meter is dit deel van de reden voornamelijk gerelateerd aan het probleem (2).
7. Er is altijd geen indicatie in het circuit als gevolg van het falen van de platte askabel van het secundaire instrument. Door de langdurige werking en de invloed van stof valt de platte askabel uit. Het probleem kan worden opgelost door de platte askabel te reinigen of te vervangen.
8. Voor het probleem (7) is voornamelijk te wijten aan het losraken van de bevestigingsschroef van de secundaire meterweergavemeterspoel, waardoor de meterkop zinkt, de aanwijzer en de kast van het horloge worden ingewreven en het uurwerk niet goed werkt. Het probleem kan worden opgelost door de meterkop aan te passen en opnieuw te repareren.
9. Gebruik milieukwesties. Vooral voor het sensorgedeelte dat in de put is geïnstalleerd, is de printplaat vochtig vanwege de hoge omgevingsvochtigheid. Dit deel van de reden heeft vooral te maken met de problemen (2) en (2). De oplossing is om over te schakelen naar een splitsingdebietmeter.
10. Als gevolg van slechte aanpassing ter plaatse, of als gevolg van verdere veranderingen in de feitelijke situatie na aanpassing. Door de ter plaatse is de trillings- en geluidsbalansaanpassing en gevoeligheidsaanpassing niet goed. Of door de verdere wijziging van de werfcondities na een periode van gebruik na de aanpassing, wordt het indicatieprobleem veroorzaakt. Dit deel van de reden heeft vooral te maken met de problemen (4) en (5). Gebruik een oscilloscoop en pas deze opnieuw aan volgens de bedrijfsomstandigheden van het proces.