Op dit moment is de meest gebruikte ultrasone flowmeter in de watervoorzieningsindustrie de vloeibare draagbare ultrasone flowmeter. Bij daadwerkelijk gebruik hebben veel gebruikers geen goed begrip van de gebruikspunten van de ultrasone flowmeter en het meeteffect is niet ideaal, dus hebben ze een probleem met de ultrasone flowmeter. Allerlei twijfels: "Klopt deze flowmeter?" Vragen als deze zijn een hot topic geworden in de industrie.
Het beste platform voor het evalueren van de kwaliteit van een flowmeter is het flow standaard apparaat. Door de statistieken van de ultrasone flowmeter verificatie conclusies door de jaren heen, ontdekten we dat de indicatoren van de ultrasone flowmeter vergelijkbaar zijn met andere snelheid flowmeters, en wanneer de lineariteit bijzonder goed is wanneer de stroomsnelheid groot genoeg is. Dus waarom denkt u dat de meting van de ultrasone flowmeter onnauwkeurig is in daadwerkelijk gebruik? Door onderzoek en analyse ontdekten we dat de volgende problemen vaak worden genegeerd in het gebruik.
1. De ultrasone flowmeter is niet goed gekalibreerd of gekalibreerd
Verificatie of kalibratie is vereist voordat een flowmeter kan worden gebruikt, en draagbare ultrasone flowmeters zijn in dit opzicht bijzonder belangrijk. Zoals we allemaal weten, heeft de draagbare ultrasone flowmeter drie sets sondes om uit te kiezen (grote sensor, middelgrote sensor, kleine sensor), die geschikt zijn voor verschillende buisdiameterbereiken. De combinatie van elke set sondes en de gastheer is een onafhankelijke set in een zin flowmeter.
Als de draagbare ultrasone flowmeter alleen is gekalibreerd of gekalibreerd met een kleine sonde op een stroomstandaardapparaat met een kleine diameter, gebruikt u een niet-gekalibreerde of gekalibreerde flowmeter als u een grote sonde gebruikt om de stroom van een grote pijpleiding te meten. Bij het meten van het debiet van een enkele debietmeter kan de meetnauwkeurigheid niet worden gegarandeerd, omdat het huidige technische niveau de uitwisselbaarheid van sondes niet kan garanderen, om nog maar te zwijgen van het verschil tussen grote en kleine sondes is een variabele die niet kan worden genegeerd.
Daarom moet de juiste methode zijn: op basis van het eigen gebruik van de gebruiker als referentie, moet de draagbare ultrasone flowmeter zoveel mogelijk worden geverifieerd of gekalibreerd voor meerdere pijpleidingen op een stroomstandaardapparaat met dezelfde of korte diameter als de gebruikte pijpleiding. Zorg er in ieder geval voor dat elke set sondes die met de flowmeter is geconfigureerd, is gekalibreerd.
Het doel van het registreren van het experimentele kaliber en het sondenummer op het certificaat wanneer het verificatie- of kalibratiebureau het verificatie- of kalibratiecertificaat afgeeft, is om misverstanden te voorkomen. Degenen die draagbare ultrasone flowmeters gelijkstellen aan andere flowmeters van vast kaliber hebben het mis. Het is ook een van de redenen waarom sommige gebruikers draagbare ultrasone flowmeters niet goed gebruiken.
De metercorrectiefactor wordt gegeven op het draagbare ultrasone flowmeterverificatie- of kalibratiecertificaat. Allerlei flowmeters geven een metercoëfficiënt bij het kalibreren vanwege principes, fabricage en andere redenen, maar de namen en uitdrukkingen zijn anders. De draagbare ultrasone flowmeter is uitgerust met meerdere sets sondes en kan meerdere meter aanpassingscoëfficiënten hebben voor verschillende kalibers. Bij het gebruik van de flowmeter om het debiet te meten, is het noodzakelijk om het juiste gebruik van de metercorrectiefactor te garanderen. Vergeet niet om het te gebruiken en let op om het niet te mengen. Het is een goede gewoonte om vóór de formele meting te bevestigen of de in de gastheer ingestelde metercorrectiefactor correct is.
2. Verwaarlozing van de eisen voor de gebruiksomstandigheden en de omgeving van de flowmeter
Elke snelheidstype flowmeter heeft bepaalde vereisten voor het stroomveld van de vloeistof in de gemeten pijpleiding, en de ultrasone flowmeter is geen uitzondering. Wanneer de installatiepositie van de flowmeter de vereiste lengte van de rechte leidingsecties ervoor en erna niet kan garanderen, kan de meetfout veroorzaakt door het onstabiele stroomveld niet worden genegeerd. Veel gebruikers worden beperkt door de meetput van het instrument en meten in de positie die niet aan de installatievereisten kan voldoen, waardoor de meetfout toeneemt.
Het tijdsverschilultrasone flowmeteris bijzonder gevoelig voor de bubbels gemengd in het water. De bellen die ermee meestromen, veroorzaken de instabiliteit van de indicatiewaarde van de flowmeter. Als het opgehoopte gas samenvalt met de installatiepositie van de sonde, werkt de flowmeter niet. Daarom moet de installatie van de ultrasone flowmeter proberen de pompuitlaat, het hoogste punt van de pijpleiding en andere plaatsen die gemakkelijk door gas worden beïnvloed, te vermijden. Het installatiepunt van de sonde moet ook proberen de boven- en onderkant van de pijpleiding te vermijden en deze binnen een bereik van 45 ° van de horizontale diameter te installeren. , maar let ook op om leidingdefecten zoals lassen te voorkomen.
De installatie- en gebruiksomgeving van de ultrasone flowmeter moet aandacht besteden aan het vermijden van sterke elektromagnetische interferentie en trillingen. In gebruik ontdekten we dat het gebruik van mobiele telefoons of walkietalkies in de buurt van de host een min of meer invloed zal hebben op de meting.
3. Onnauwkeurige meting als gevolg van onnauwkeurige meting van pijplijnparameters
De draagbare ultrasone flowmetersonde wordt buiten de buis geïnstalleerd. Het meet direct het debiet van de vloeistof in de buis. Het debiet is het product van het debiet en het debiet van de buis, en het leidingoppervlak en de kanaallengte zijn de pijpparameters die handmatig door de gebruiker vanaf de host worden ingevoerd. Berekend heeft de nauwkeurigheid van deze parameters direct invloed op de meetresultaten. Dat wil zeggen: zelfs als de flowmeter het debiet nauwkeurig meet, als u een onnauwkeurige set pijpparameters invoert, zal het meetresultaat onnauwkeurig zijn.
De beste manier om de pijplijnparameters te verkrijgen, is door de eigenlijke meetmethode te gebruiken. Er kunnen fouten optreden bij het controleren van de ontwerptekeningen en het informeren naar het personeel dat bekend is met de situatie, omdat de werkelijke bouwsituatie vaak verschilt van de ontwerpparameters en de fabricageafwijking van de pijpleiding soms is Het is ook niet te verwaarlozen, en parameters zoals de wanddikte van de buis die gedurende een bepaalde periode wordt gebruikt, zullen ook veel veranderen met de tijd.
Bij de feitelijke meting van leidingparameters moet ook aandacht worden besteed aan de rationaliteit van de methoden en methoden en moeten de meetinstrumenten en -instrumenten die voor de meting worden gebruikt, worden gekalibreerd. Let bij het meten van de buitendiameter van de buis op de mogelijke invloed van de buitenste beschermlaag van de buis en de roest en vuil op de buitenste laag op de meting.
Bij gebruik van eendraagbare ultrasone flowmetervoor debietmeting op een kleine buisdiameter kan de fout veroorzaakt door de onnauwkeurige invoer van de binnendiameter van de buis niet worden genegeerd. Voor DN100-pijpleiding is de relatieve fout van de binnendiameter 1,0%. Het debiet is evenredig met het kwadraat van de binnendiameter (het gebied van de binnendiameter van de buis). De meetfout van de binnendiameter van 1 mm is slechts ongeveer 0,3% voor de stroommeetfout veroorzaakt door de DN1000-pijpleiding. De fout is ongeveer 3%. Het is te zien dat hoe groter de diameter van de pijpleiding, hoe eenvoudiger en nauwkeuriger de meting is. Hoe kleiner de diameter van de pijpleiding, hoe moeilijker het is om te meten. Daarom is het redelijk om aan te bevelen dat de draagbare ultrasone flowmeter moet worden gebruikt in pijpleidingen boven DN300.
De installatieafstand van de sonde is een belangrijke meetparameter die nauwkeurig moet worden gegarandeerd. Om de beste signaalsterkte te garanderen, verplaatsen sommige gebruikers een sonde om het signaal te vinden. Vaak heeft het signaal de verkeerde installatieafstand van de sonde en negeren ze de andere. De juiste methode is om de twee sondes parallel te verplaatsen en het beste installatiepunt te vinden op basis van het uitgangspunt dat de installatieafstand van de sondes aan de vereisten voldoet. Nadat het signaal is gevonden, moet u de werkelijke meetmethode gebruiken om te bevestigen dat de installatieafstand van de sondes correct is.
Ook de invloed van de leidingbekleding op de meting is groot. Sommige oude pijpleidingen zijn bekleed met cementmortel om corrosie te voorkomen. Als het bestaan ervan tijdens de meting wordt genegeerd, zal een grote fout optreden, omdat de dikte van de cementmortelbekleding over het algemeen niet te verwaarlozen is. Het getal, in combinatie met het ruwe oppervlak, gemakkelijk te hechten aan modder en zand en gemakkelijk in stukken af te vallen, kan een grote invloed hebben op de meting. Bij het meten, als de voeringparameters niet worden ingevoerd en het signaal niet kan worden gevonden volgens de normale werking, moet er rekening mee worden gehouden dat de pijpleiding kan worden bekleed.